JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵_浙江扬子江泵业有限公司

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产品名称：JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵

产品型号：

产品特点：JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】产品简介：移动式自吸泵简称(酒泵)是按照用户新要求，采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏。JMZ自吸酒泵适用输送(-35C~+120C)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ自吸化工泵适合输送(-35C~+120C)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定，不用底阀，起动时不需引灌等特点，是国内的新一代产品，具有广阔的应用市场和发展前景。【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸

JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵的详细资料：

JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】产品简介：

移动式自吸泵简称(酒泵)是按照用户新要求，采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏。JMZ自吸酒泵适用输送(-35°C~+120°C)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ自吸化工泵适合输送(-35°C~+120°C)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定，不用底阀，起动时不需引灌等特点，是国内的新一代产品，具有广阔的应用市场和发展前景。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】型号意义：

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】性能范围：

流量为3M3/h～200M3/h，扬程为15m～60m，口径为：25mm～200mm。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】产品特点：

JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】结构说明：

    1．自吸泵的主要零件有：泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。
    2．自吸泵的旋转方面，从进口方面看为逆时针方面。
    3．自吸泵的安装形式：有固定和移动式。固定式自吸泵进出口一般用法兰式；移动式自吸泵进出口一般用束节式。(注意：固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰)。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】结构图：

1	束节式盖头	9	机械密封
2	放液螺丝	10	轴承体
3	阻水阀	11	油咀
4	叶轮螺母	12	泵轴
5	束节式出口	13	轴承
6	泵体	14	压盖
7	叶轮	15	联轴器
8	泵盖	16	弹性块

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】性能参数：

名称	输送酒类、饮料、汽油、乳品型号	主要性能参数						输送酸、碱、浓浆及高温液体的型号	配套功率 (KW)
名称	输送酒类、饮料、汽油、乳品型号	进口(mm)	出口(mm)	流量(m3／h)	扬程(H)	吸程(m)	转速(r／min)	输送酸、碱、浓浆及高温液体的型号	配套功率 (KW)
自吸泵	25JMZ-22	25	25	3	22	5	2900	25FMZ-22	1.1
	25JMZ-30	25	25	3	30	6	2900	25FMZ-30	1.5
	40JMZ-22	40	25	6	22	5	2900	40FMZ-22	1.5
	40JMZ-30	40	25	6	30	6	2900	40FMZ-30	2.2
	40JMZ-40	40	25	6	40	6	2900	40FMZ-40	3
	50JMZ-22	50	40	12	22	5	2900	50FMZ-22	2.2
	50JMZ-30T	50	50	20	30	6	2900	50FMZ-30	4
	50JMZ-40	50	40	12	40	6	2900	50FMZ-40	4
	65JMZ-22	65	50	24	22	5	2900	65FMZ-22	4
	65JMZ-30T	65	65	30	30	6	2900	65FMZ-30T	5.5
	80JMZ-22	80	65	48	22	5	2900	80FMZ-22	5.5
	80JMZ-30	80	65	48	30	5	2900	80FMZ-30	7.5
	100JMZ-22	100	80	80	22	5	2900	100FMZ-22	11
	100JMZ-30	100	80	100	30	5	2900	100FMZ-30	15
	150JMZ-22	150	125	160	22	5	2900	150FMZ-22	15
	150JMZ-30	150	125	160	30	5	2900	150FMZ-30	22
	200JMZ-22	200	150	200	22	5	1450	200FMZ-22	18.5
	200JMZ-30	200	150	200	30	5	1450	200FMZ-30	30

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】性能曲线图：

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】安装尺寸图：

型号	配套电机KW	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	H3	D1	D2	D3	D4	n×ø d		d1		d2
型号	配套电机KW	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	H3	D1	D2	D3	D4	n	ø	数量	ø	数量	ø
25JMZ-22	1.1	670	400	115	265	110	260	215	215	150	110	234	120	200	100	75	100	75	4	12	4	12	4	12
25JMZ-30	1.5	700	430	130	264	107	280	240	240	155	130	282	107	210	100	75	100	75	4	14	4	12	4	12
40JMZ-22	1.5	720	430	140	273	118	280	240	240	155	130	265	124	225	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
40JMZ-30	2.2	730	430	132	268	113	280	240	240	155	130	280	123	237	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
40JMZ-40	3	820	500	128	320	120	330	290	240	180	132	305	127	250	130	100	100	75	4	14	4	14	4	12
50JMZ-22	2.2	760	430	151	282	127	280	240	240	155	130	280	143	232	140	110	130	100	4	14	4	14	4	14
50JMZ-30T	4	860	510	138	315	135	330	290	290	190	132	283	135	228	140	110	140	110	4	14	4	14	4	14
50JMZ40	4	860	510	140	316	119	335	290	290	190	132	321	135	262	140	110	130	100	4	14	4	14	4	14
65JMZ22	4	875	510	163	335	135	360	290	290	190	132	305	148	250	160	130	140	110	4	14	4	14	4	14
65JMZ30T	5.5	980	620	150	356	138	380	320	320	210	132	310	153	252	160	130	160	130	4	14	4	14	4	14
80JMZ22	5.5	980	620	150	340	160	380	320	320	210	132	305	160	250	190	150	160	130	4	14	4	17.5	4	14
80JMZ30	7.5	980	620	150	340	160	380	320	320	210	132	315	160	255	190	150	160	130	4	14	4	17.5	4	14
100JMZ22	11														210	170	190	150	4	18	4	17.5	4	17.5
100JMZ30	15														210	170	190	150	4	18	4	17.5	4	17.5
150JMZ22	15														265	225	240	200	4	18	8	17.5	8	17.5
150JMZ30	22														265	225	240	200	4	18	8	17.5	8	17.5
200JMZ22	18.5
200JMZ30	30

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】使用说明：

    1.本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。(如需配单相电机，应在订购时说明，单相电机只能接220V电源使用。)
    2.泵第一次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2～4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需引灌。长期不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。
    3．严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。
    4．泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。
    5．运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10～20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。
    6．输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。
    7．泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2～3次黄油，数一量以加满黄油室的40％为宜。
    8．泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容和转速必须与原来的一致。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】安装与拆卸：

    1．泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是好等泵运到现场后按底座尺寸进行
施工。
    2．泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0．1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0．2毫米。
    3．不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。
    4．按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活，有无卡滞现象。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】拆装：

    1．拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，旧时将机械密封和泵盖松开。
    2．拧开叶轮螺坶(右旋)取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵溢盖中取下。
    3．用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端溢，后将轴和轴承拆开。
    4．泵的装装配顺序按上述相反进行。
    5．自吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证白吸效果(见右下图)。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】机械密封安装：

    1．更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。
    2．在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。
    3．安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
    4．将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起-装上轴上(注意：动环销必须对准叶轮的传动孔)。
    5．将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2—4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦力偏小，如弹簧压缩6mm以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检查机械密封是否与原来的相符合。

【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵】故障原因及排除方法：

故障

原因

解决方法

不出液

1．泵内没有灌注满启动液。

2．吸入管、压出管或泵的流道堵塞。

3．吸入管路漏气。

4．吸上高度超过允许范围。

5．使用扬程超过了设计扬程。

6．输送热地、发挥性介质。

7．转向反了。

8．机械密封漏气。

1．重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)

2．清除杂物。

3．检修和更换吸入管路。

4．按允许吸上二高度藿新安装泵

。5．重新选泵。

6．降低吸程或采用取倒灌安装。

7．纠正转向。

8．检修或更换机械密封。

自吸时间长

1．液体温度过高。

2．吸入管道过长。

3．进口管道有型弯曲。

4．出口淹没在液体中。

1．液体温度降至40℃以下。

2．尽量缩短管道。

3．去除所有Q型管道。

4．使出口与大气相通。

流量不够

1．吸入管浸泡的深度不够。

2．吸入管路太细或有杂物堵塞。

3．叶轮严重磨损或严重腐蚀。

4．密封环有严重磨损或腐蚀。

5．叶轮与泵盖间隙太大。

1．增加吸入管的浸入深度。

2．换合适管路，清除杂物。

3．换新叶轮。

4．换新密封环。

5．减少间隙。

扬程不够

1．叶轮腐蚀严重。

2．电机配错。

3．叶轮与泵盖间隙太大。

1．换新叶轮。

2．更换电机。

3．减少间隙。

轴承过热

1．润滑油不够或太多。

2．泵轴与电机轴不同心。

3．轴承损坏。

4．轴承质量不符。

1．润滑油应上密封腔的30-40%。

2．调整，使泵轴与电机轴同心。

3．换新轴承。

4．换低噪音轴承。

振动严重

1．泵轴与电机轴不同心。

2．泵轴弯曲。

1．调整，使泵轴与电机轴同心。

2．重新换轴。

密封泄漏

1．弹簧压力不足。

2．动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。

3．动环密封圈腐蚀变形。

4．异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。

1．调整弹簧压缩量或换弹簧。

2．修复或更换动环或静环。

3．重新换动环密封圈。

4．去除异物或介质的结晶。

电机过热

1．液体比重大或温度太高。

2．机械密封弹簧调的太紧。

3．电压过低。

4．装配质量差，有些零件磨擦，或电机与泵轴的不同心。

1．加大电机。

2．重新调整弹簧压缩量。

3．提高电压。

4．检查装配质量，排除装配故障。

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